雙齒輥碎石機(jī)以熟悉的技術(shù)穩(wěn)定市場(chǎng)。

雙齒輥碎石機(jī)齒板受物料擠壓和磨損，導(dǎo)致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機(jī)內(nèi)反復(fù)反彈，沖擊齒，因振動(dòng)自動(dòng)松開螺栓。為此，維護(hù)人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會(huì)給這項(xiàng)工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成維修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機(jī)的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機(jī)的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅(jiān)固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因?yàn)橛刑蓟?，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會(huì)在外應(yīng)力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

對(duì)輥制砂機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。對(duì)輥制砂機(jī)是兩個(gè)圓輥相向旋轉(zhuǎn)，礦石進(jìn)入兩個(gè)輥?zhàn)又g，由于摩擦力的作用，礦石被帶入兩輥之間的破碎空間，受到擠壓而被破碎，破碎產(chǎn)品在自重作用下，從兩輥之間的間隙處排出。兩輥之間的小距離即為排料口的寬度，礦石的大粒度由此決定。

想把石頭變成沙，就需要一臺(tái)制砂機(jī)。目前，市面上常用的制砂機(jī)設(shè)備有很多種，例如：鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等等。但是，根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，顧客選購對(duì)輥破碎機(jī)的還是比較多的。為什么呢？首先，使用對(duì)輥破碎機(jī)省去了粗破和細(xì)碎過程，直接用對(duì)輥破碎機(jī)就可以直接制砂，相對(duì)于其它制砂機(jī)而言，價(jià)位便宜，運(yùn)行成本少、盈利較快，是很多中小型石料廠的理想選擇；其次，靈活的破碎方式，可在干、濕兩種物料形式下制砂作業(yè)，針對(duì)含水量高的物料，在出料口加刮板可防止物料粘輥，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，效率更高；另外，對(duì)輥式破碎機(jī)的出料細(xì)度可通過兩輥輪之間的楔形塊或墊片來調(diào)整，輕松得到理想的成品粒度，滿足各種制砂需求；，對(duì)輥破碎機(jī)相對(duì)于其他制砂機(jī)而言，易損件少，只有一個(gè)輥皮，而輥皮材質(zhì)耐磨，使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低。所以，綜上所述，要想把石頭變成沙子，我們還是為您推薦對(duì)輥破碎機(jī)。