真空泵的用途

制藥和化工：真空泵應用領域包括化妝品與盥洗衛(wèi)生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑。

真空鍍膜、真空干燥、表面處理：在真空中制備膜層包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段但一般來說真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空泵應用領域在鍍膜行業(yè)、表面處理以及干燥環(huán)節(jié)起著至關重要的作用。

真空泵維修保養(yǎng)技巧

1、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3、真空泵維修保養(yǎng)需要擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

4、真空泵維修保養(yǎng)應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷的真空泵維修保養(yǎng)情況。

7、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得很大的節(jié)能效果。

8、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

9、真空泵維修保養(yǎng)如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、真空泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。  

14、為了真空泵維修保養(yǎng)，真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

  

真空泵安裝指導

1、在連接管路中，用戶可在泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查泵的極限壓力。

2、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

3、泵通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以防泵反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向）

4、對于有冷卻水的泵，按規(guī)定接通冷卻水。

5、如泵口安裝電磁閥時，閥與泵應同時動作。

6、當泵排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

真空泵機組壓力低的原因

1、吸程太高，檢查現(xiàn)有的凈壓頭。

2、系統(tǒng)水頭太高，檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

3、真空泵機組沒有注水或沒有適當排氣，可以檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

4、真空泵機組葉輪直徑太小，向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

5、壓力表位置不正確，檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

6、底閥或入口管浸沒深度不夠，可以向廠家咨詢正確的浸沒深度或用擋板消除渦流。

7、速度太低，檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。8、空氣或入口管線有泄漏，檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏?！　?

造成真空泵機組壓力低的原因既有設備自身的原因，也可能和人為操作不當有關，所以要想確保設備能夠穩(wěn)定運行，先一定要避免人為的不正確操作，其次對設備平時做好保養(yǎng)維護工作。