由預過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）。

    由純聚毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚濾袋的五倍以上。很高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。

    濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。

     1.理想的均勻流動根據(jù)層流條件，需要逐漸改變流動截面，并且流速低才能實現(xiàn)層流。 主要控制方法是在除塵濾筒除塵器中正確布置導流板和分配板，以產(chǎn)生氣流能量。要獲得更均勻分布的擋板，但要依靠理論設計，這是非常困難的。 型袋過濾器。 因此，一些模型測試通常用于調(diào)整測試中擋板的位置和形式，并從中進行選擇。 條件基于設計。 

    2.考慮到氣流的合理均勻性，有必要考慮除塵布袋在濾袋中的布置和氣流的大小，以滿足降低設備阻力，確保除塵效果的要求。

    3.應從整個工程系統(tǒng)的角度考慮濾筒除塵器的入口和出口管道的設計。 進入集塵器的氣流應盡可能均勻分布。 當并行使用多個集塵器時，入口和出口管道應放置在除塵系統(tǒng)的中央。 

    4.為了獲得所需的濾筒氣流分布，有時在安裝集塵器之前會進一步測量和調(diào)節(jié)氣流分布板。