鍍鋅方管的制造工藝熱軋、冷拔、熱擴按生產方法

鍍鋅方管的制造工藝

熱軋、冷拔、熱擴

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。

在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。

后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。

冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

無縫管與無縫鋼管的區(qū)別

1、外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內壁有焊筋，而無縫的沒有。

2、無縫管壓力更高，焊管一般在10個左右MPa，現(xiàn)在焊管有做無縫化處理的。

3、無縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能無縫管要好一些，當然價也高一些。

鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等。

另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規(guī)、、等。

方矩管

無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

無縫管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

用無縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。

熱鍍鋅工藝流程之上料注意事項

上料是熱鍍鋅的工序，在上料時需要注意：

1、用于熱鍍鋅的鋼管，為了避免造成漏鍍，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上。

2、鋼管的外表面需要清潔干凈，不得粘有油污，否則會造成大批不合格品。

3、鋼管在生產后消除鋼管的內應力，一定要矯直。

3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

非標準方管淬火回火要點

1、非標方管及夾具淬火回火前應清除油污、殘鹽、油漆等異物;

2、對于次在真空燒結爐中使用的夾具，應在不小于產品工件的真空值下提前進行除氣和清洗;

3、在整個淬火回火過程中，工件容易變形，需在專用夾具上加熱。加熱方式為:一次加熱800℃，二次加熱500-550℃，二次加熱850℃，一次加熱升溫速率應受到限制;

4、外觀復雜或截面變化大、厚度合理的產品應進行加熱;

5、對于有凹槽但無孔的產品、經生產加工形成的鑄件、焊接件及不銹鋼板類產品，一般不適合在鹽浴爐中加熱;