深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實(shí)心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運(yùn)動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動 (例如.模具類機(jī)床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動. (例如.軸類機(jī)床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進(jìn)入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機(jī)床

①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;

③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應(yīng)該按照具體目標(biāo)效果來選擇。由于切割時，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。

深孔鉆主要用于高精密加工　

     精密加工少不了深孔鉆床的使用，深孔鉆床在加工不同種類的孔時會有不同的放電方式，加工深孔的時候是深孔放電，微孔加工時又會有微孔放電方式，這不僅能提，提高精度，也大大降低了加工時的難度。該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等特點(diǎn)：1、機(jī)床不但可以鉆削、鏜削，還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。大家在加工的時候也不要忽略了現(xiàn)場的清理工作，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，是需要停機(jī)進(jìn)行清理的，而且有殘留屑的時候也要進(jìn)行清理。

　　 深孔鉆床的速度有切削速度也有進(jìn)給速度，道具結(jié)構(gòu)、材料和工件材料是確定切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進(jìn)給速度是根據(jù)加工條件和工藝條件的決定的，一般是10--100毫米/分鐘，使用深孔鉆床除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識，還要掌握了解其在行業(yè)中的發(fā)展趨勢。深孔鉆床的出現(xiàn)，從根本上解決了深孔鉆孔難的問題，也越來越多的應(yīng)用在很多機(jī)械行業(yè)，今天就來詳細(xì)介紹下，專門用于深孔鉆床上的深孔鉆頭。

　　深孔加工在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進(jìn)步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高，是的深孔加工成為這個行業(yè)的難點(diǎn)，但是深孔鉆床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出以及冷卻潤滑的難題，漸漸滿足了行業(yè)對深孔加工的要求。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。隨著我國機(jī)械制造也的發(fā)展，深孔加工不只是局限于軍事工業(yè)、航天航空等特定的領(lǐng)域，深孔鉆床設(shè)備以及技術(shù)已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。