深孔鉆加工基礎(chǔ)知識詳細(xì)介紹

   一 深孔的定義 : 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔．

　二 深孔鉆的發(fā)展: 早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進(jìn)發(fā)明了麻花鉆,隨著炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展,在２０世紀(jì)初，德、英、美等國的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刃鉆孔工具，因用于加工孔而得名鉆，鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現(xiàn)為第二次的需要做出貢獻(xiàn),后來更多的深孔加工技術(shù)飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.

簡單介紹深孔鉆加工槍鉆的基本參數(shù)有哪些

深孔鉆機(jī)床廠家臺銘談線切割機(jī)床的操作加工技巧

線切割機(jī)床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。

深孔鏜刀的安裝與調(diào)整是怎樣的

深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。機(jī)床啟動后移動各軸之前，視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動是非常有必要的，工作區(qū)域內(nèi)，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。

 安裝的時(shí)候應(yīng)先將內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3圓周上兩個(gè)預(yù)制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導(dǎo)向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導(dǎo)向螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應(yīng)位置上，與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3完全固定。在加工的時(shí)候，過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。