堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

破碎機(jī)是重要的礦山機(jī)械，主要用于煤礦或選煤礦廠等工礦企業(yè)作原煤破碎，也用于其他硬度相近的物料的破碎。

工作原理與結(jié)構(gòu) ：300mm以下的原煤經(jīng)入料口進(jìn)入破碎在重力的作用下進(jìn)入兩個(gè)上段破碎輥之間，上輥在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下做相對(duì)旋轉(zhuǎn)利用輥齒以及緩沖缸作用在破碎輥上的壓緊力對(duì)物料進(jìn)行破碎，初破碎后的物料在重力的作用下落到下段破碎輥間，以同樣的工作原理對(duì)物料進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料經(jīng)排料口排除，由于齒輥的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均勻，粉末少，由于采用了雙段破碎，破碎比可達(dá)6以上。

      安裝時(shí)軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實(shí)際操作時(shí)調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高，則會(huì)使其造成回火而導(dǎo)致強(qiáng)度和精密度減少，進(jìn)而軸承溫度上升，造成 軸承加重?fù)p壞損壞。安裝時(shí)軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上，許多 安裝有時(shí)候只憑觸感開展調(diào)節(jié)，間隙過大或是過小，不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭，易造成軸承發(fā)燙，加快縫隙腐蝕，乃至使翻轉(zhuǎn)體卡住或膠合板損壞；若軸向間隙過大，運(yùn)動(dòng)副的撞擊力擴(kuò)大，彎曲剛度減少，則會(huì)造成 運(yùn)行中造成嗡嗡響聲，乃至?xí)?dǎo)致比較嚴(yán)重震動(dòng)或使球軸承損壞。

破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機(jī)扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類不同，破碎流程不同，這主要和破碎機(jī)工作原理不同有很大的關(guān)系，以下分別介紹主要破碎機(jī)的工作原理。

顎式破碎機(jī)原理:顎式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎前后上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被壓碎或劈碎。當(dāng)動(dòng)顎和動(dòng)顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時(shí)，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性地壓碎和排卸物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。