各種軸在進行粗加工時，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。細軸加工公司

軸的硬度會因為材料的不同，在加工處理的時候選擇的工藝也不一樣，目前常見的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來加硬。有時候對承受力要求不是非常高，那么稍微的對電機軸進行調(diào)質(zhì)一下即可。細軸加工公司

精密軸加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準

（1）定位基準，在進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準。

精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。

精密軸加工被稱為精密加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密軸加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

影響精密軸加工精度的因素：

刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。