在生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設(shè)備性能指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量，以確定生產(chǎn)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，而且必須在停機(jī)時(shí)才能實(shí)施各種維護(hù)，這降低了工廠運(yùn)營效率，且無法保障操作安全。生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)可以簡化這一過程。通過在工廠各個(gè)區(qū)域安裝數(shù)千個(gè)傳感器，自動(dòng)化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計(jì)算機(jī)對這些信息進(jìn)行儲(chǔ)存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個(gè)工廠的每項(xiàng)設(shè)備。其次，客戶可以解決設(shè)備故障或易損件更換問題，提高問題處理的及時(shí)性，降低售后服務(wù)成本。生產(chǎn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動(dòng)調(diào)節(jié)各種設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)。在必要時(shí)，工廠操作員可以中止自動(dòng)化系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)操作。

不僅將設(shè)備硬件，而且將操作和維護(hù)技術(shù)輸出銷售給客戶。

　　銷售給客戶的非標(biāo)設(shè)備應(yīng)協(xié)助客戶培養(yǎng)操作和維護(hù)技術(shù)人員。首先，確?？蛻艉侠硪?guī)范設(shè)備的安全使用，定期維護(hù)設(shè)備，地提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。

　　其次，客戶可以解決設(shè)備故障或易損件更換問題，提高問題處理的及時(shí)性，降低售后服務(wù)成本。為此，我們必須使用現(xiàn)代多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)來生成易于理解的操作和維護(hù)，維修和檢查相關(guān)文檔和視頻，幫助客戶建立相關(guān)的SOP和SIP，并進(jìn)行TPM設(shè)備管理。自從20世紀(jì)80年始，由于各種高新技術(shù)的飛速發(fā)展，我國開始引進(jìn)和生產(chǎn)以微型計(jì)算機(jī)為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理于一體的分布式控制系統(tǒng)（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向階段。

利用現(xiàn)代通信技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程售后服務(wù)創(chuàng)新

　　有必要與客戶確定售后服務(wù)對接技術(shù)窗口人員，以方便溝通。使用手機(jī)，電腦和其他現(xiàn)代通訊技術(shù)遠(yuǎn)程指導(dǎo)客戶操作和維護(hù)！在90年代后期及21世紀(jì)的若干年內(nèi)，智能自動(dòng)化倉儲(chǔ)將是自動(dòng)化技術(shù)的主要發(fā)展方向。遠(yuǎn)程售后服務(wù)，提前根據(jù)單機(jī)故障，在線故障，執(zhí)行器（機(jī)械組件），傳感器（電氣元件），控制器（系統(tǒng)硬件），程序和系統(tǒng)等，訪問，縮短在線等待時(shí)間，提高服務(wù)質(zhì)量效率和質(zhì)量！您還可以使用顫音等微視頻進(jìn)行遠(yuǎn)程模擬教學(xué)！4）建立售后問題通知系統(tǒng)，其他山區(qū)的石頭可能被攻錯(cuò)。

　　應(yīng)對售后問題的處理進(jìn)行分類和記錄，以便跟蹤和跟蹤他的日常問題。售后問題的處理應(yīng)及時(shí)通知，通知其他相關(guān)售后人員，通知設(shè)計(jì)開發(fā)人員，通知加工制造人員，通知質(zhì)檢人員，通知顧客和山的石頭可以用來減少或避免重復(fù)的問題。因此在化工、煉油等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并曾一度占主導(dǎo)地位，至今，一些中小企業(yè)及大企業(yè)的部分裝置仍在使用。發(fā)生，建立有效的反饋渠道和跟蹤機(jī)制。