在合成的過程中,含有大量的溶劑和水,需要對其進行分離。當溶劑與的沸點差別小時,分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過精餾的方法將極性溶劑和與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點是需要較大的精餾裝置,精餾分離過程變得復雜,能耗也高。河南海源精細化工有限公司

的分子結構包括極性基團和非極性基團，是一種有機緩蝕劑的吸附劑。一方面，與金屬原子間形成的配位鍵在一定程度上促進了醇的吸附。同時，分子中的PI鍵被削弱，極性羥基靠近乙que鍵，增強吸附。在堿性介質中，能吸附朗繆爾到純鋁上，具有良好的緩蝕效果。正是因為具有上述優(yōu)異的性能，有著非常廣泛的用途，主要用于藥品中間體、鍍銅或鍍鎳上光劑。此外，還可作為高溫、高壓、高濃度鹽酸的緩蝕劑應用于石油、天然qi井中。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎數據研究,而反應體系的基礎數據鮮有報道,缺乏定量的實驗結果,后續(xù)的反應器設計及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險,造成生產事故,因此開發(fā)一種能實現安全生產的連續(xù)化反應工藝成為一個必然的方向。