煤泥是一種煤炭處理過程中的產(chǎn)物，它具有很高的使用價值，只是其中含水太多，降低了熱值才導致人們廢棄不用。后來有了煤泥干燥設備以后，人們又重新將煤泥利用起來，將煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于鍋爐、煤球、碳棒等材料的生產(chǎn)。那么煤泥干燥設備是怎么吧煤泥干燥的呢？我們來看下這其中的過程。

煤泥干燥設備

煤泥干燥設備干燥煤泥依靠的是高溫熱風，通過燃料燃燒產(chǎn)生溫度達到700度以上的熱風，將熱風導入干燥設備內(nèi)部與煤泥一起攪拌，在熱風的作用下煤泥中的水分會被蒸發(fā)，此時煤泥的含水量會降低至16%左右，但距離要求的12%還有4%的水分，這些水分大部分集中在煤泥塊的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。這時就需要改變內(nèi)部的揚料板形式，使設備在旋轉(zhuǎn)的過程中將煤泥塊帶起，在落下的時候落在揚料板上破碎，使內(nèi)部含水的部分外漏，這時熱風就可以將煤泥內(nèi)的水分干燥。

泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場地，一臺鏟車，一臺犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。

大型煤泥烘干機的長約25米，根據(jù)煤泥的實際情況，廠家有時會設計到26米，這都需要提前經(jīng)過嚴謹?shù)挠嬎悴拍茉黾?，直徑?.2米，整個設備的容積達到261立方米，每小時烘干能力可達50噸。由于體積和尺寸較大，所以主體及煤泥烘干機配置都是事先規(guī)劃好，并反復檢查配套設備是否能完好銜接。廠家給這臺設備配備的是75千瓦的電機和Zl100減速機，能為滿負荷的筒體提供充足穩(wěn)定的動力。