修復(fù)主要分為以下幾個步驟：首先對軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)材料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復(fù)材料，將磨損痕跡磨平，固化；這期間所投產(chǎn)的大中型燒結(jié)機都采用現(xiàn)代化的gong藝和除塵設(shè)備，gong藝完善，具有自動配料、強化制粒、偏析布粒、燒結(jié)礦冷卻（采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復(fù)后的尺寸；后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)材料，進(jìn)行總裝配。

      特點 微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場革命，微波燒結(jié)具有以下特點： 

1．可顯著降結(jié)溫度，幅度可達(dá)500℃； 

2．大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)7O 一9O %； 

3．縮短燒結(jié)時間，可達(dá)5O% 以上； 

4．顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。

       微波燒結(jié)技術(shù)的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。

         燒結(jié)機脹套因為在工作中中遠(yuǎn)期傳送大扭距，非常容易導(dǎo)致金屬材料的疲憊形變，促使脹套與標(biāo)準(zhǔn)件中間造成疲憊損壞，另外因為燒結(jié)機一般較為巨大，造成 修復(fù)造成一定難度系數(shù)。對于該類難題，可運用高分子高聚物原材料開展當(dāng)場修復(fù)，現(xiàn)運用較多有高分子復(fù)合材料。其特性是無需拆裝機器設(shè)備，要是外露掘進(jìn)工作面就可以，且修復(fù)迅速，為公司節(jié)約了珍貴的生產(chǎn)制造時間。細(xì)料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出潤濕熱。傳統(tǒng)式外委電刷鍍、噴漆的方式修復(fù)規(guī)格無法確保，且修復(fù)花費比較昂貴，高分子復(fù)合材料的方式更具備應(yīng)用性，對于部位的相互配合關(guān)聯(lián)，和機器設(shè)備的運作情況、損壞狀況一般有構(gòu)件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和磨具修復(fù)加工工藝。