因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設計時要考慮分模面結構和冷料槽帶出。

因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產(chǎn)品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設計時要考慮不同的地方使用不同的材質，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。

接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實上，不同塑件的大小和復雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。

BMC是通過將短玻纖維、、引發(fā)劑和填料的鏈(大于1/8”小于2")與不飽和熱固性樹脂(通常是聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂)混合來制造的。在室溫下進行混合并在低溫下儲存以在模塑之前減慢固化?；旌衔锏臐舛瓤筛鶕?jù)應用而變化，但通常為30％玻璃纖維、25％填料和45％樹脂、和引發(fā)劑。材料以體積或直徑大約為4英寸的形式提供。BMC中的玻璃纖維增強了產(chǎn)品的強度性能，以高于標準熱塑性產(chǎn)品。