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過程原則：用感光油墨吸收曝光能量后，可加強油墨粘合力的原理，對需要保留的圖案進行保護；不吸收光能的油墨因無固化將被脫去，需要保護的圖案因表面油墨固化而得到保留，再除去圖案表面的油墨，可獲得所需的鍍層圖案。2.工藝過程：材料(塑料外殼、玻璃、陶瓷)→清洗→噴漆/絲印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(溫度60±5℃、烘焙時間5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)時間3-5 S)→顯影溶劑顯影濃度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，溫度30±2℃，時間25-45 S)→腐蝕(酸性溶劑3-10 S)→脫膜(堿性溶劑2-60-120 S)→干燥(堿性溶劑退膜)時間60-120 S)→清洗→成品

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移動電話的外殼一般有四大件：面殼(頂)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防刮條等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮組件間的互配性以及與電路板、電池等部件的組裝。許多相關(guān)的問題需要在結(jié)構(gòu)設(shè)計時加以考慮，如材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等，具體如下：為了評價造型設(shè)計的合理性和可靠性，應(yīng)考慮制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度、電路安裝(以及電子工程師的配合)等。按照造型要求決定制造工藝能否實現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴塑、絲印、選材、配件供應(yīng)等。

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UV漆要求通過紫外線干燥， UV漆膜為立體結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，耐刮擦，耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。PU漆采用滲透性自然干燥，一般需要12小時滲透完畢，加工速度較慢，但不容易開裂，漆面脫落。上述正是吳江噴涂廠簡單介紹 uv漆與 pu漆的區(qū)別，

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UV漆和 PU漆處理塑料表面的區(qū)別如下：1、涂料不同pU漆就是聚酯涂料。UV漆，原料是環(huán)氧樹脂。2、不同的養(yǎng)護方法pU漆為天然成膜，可烘干，也可低溫固化，無需其它特殊工藝。UV涂料需在強紫外光下干燥固化。3、漆膜厚度差異PU漆的漆膜比較薄但不太硬。UV涂料所產(chǎn)生的漆膜硬度很高，厚度可達0.6 cm。4、粘附力不同PU漆具有優(yōu)良的粘附性。UV漆的粘附力不如 PU漆。5、性能差異PU漆具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、石油制品，不易開裂，漆面脫落。UV漆硬度高、耐磨、透明、耐刮擦、耐摩擦。6、環(huán)保不同PU漆對人體有害，不太環(huán)保，歐洲發(fā)達國家基本被淘汰。UV漆是真正的綠色環(huán)保涂料，在制作過程中可將板材中的有害物質(zhì)分解，不含任何揮發(fā)性物質(zhì)。

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對橡膠進行加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程。各類橡膠制品加工的基本工藝有：塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型、硫化等基本工藝，每道工序?qū)Ξa(chǎn)品都有不同的要求，并分別通過若干輔助操作。為能夠在橡膠中添加不同需要的配合劑，對生膠進行塑化，首先需要對生膠進行塑化，然后通過混煉將炭黑和各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料壓制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合成半成品；經(jīng)硫化并將塑性半成品制成高彈性的成品。

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其中，混煉和硫化的作用機理復(fù)雜，對橡膠制品的質(zhì)量影響大。模塑是將各種形狀、大小的膠料與浸膠、涂膠等紡織材料按照產(chǎn)品的不同要求，粘結(jié)在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中較為關(guān)鍵的工序。各種橡膠制品的成型方法和設(shè)備各不相同。常規(guī)的加工方法都是先成型成一定形狀的半成品，再硫化成成品，即使是的模壓制品也要準(zhǔn)備膠坯，然后在平板硫化機上進行模壓硫化(見模壓)。自1950年代以來，在塑料加工的基礎(chǔ)上，移模硫化(見轉(zhuǎn)移模塑)和注塑法(見注射成型法)。兩者的特點是借助注塑機，將膠料直接注入模腔中硫化，以生產(chǎn)鞋類及模型制品。近幾年來，澆注成型(見澆鑄)在橡膠工業(yè)中開始推廣使用，它的特點是向模模內(nèi)注膠，固化后制成橡膠制品，此法已應(yīng)用于模塑制品，澆注輪胎已開始試生產(chǎn)。它將是橡膠工藝的革命變革。膠半成品也已實現(xiàn)連續(xù)、機械化生產(chǎn)。一些橡膠產(chǎn)品(如一些膠管、膠帶等)已經(jīng)形成了連續(xù)生產(chǎn)線。

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目前手機外殼原材料大部分采用  (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金屬材料和玻璃材料。PC材料價格低廉，通用性好，易于改造。然而，使用 PC材料做手機外殼有一些不耐磨、質(zhì)地一般和易開裂等缺點。高硬度、高導(dǎo)熱性的金屬材料。然而，使用金屬材料作為手機外殼具有外觀易損壞、外殼易過熱和不能采用內(nèi)部天線等缺點。與 PC材料和金屬材料相比，玻璃材料的硬度和耐沖擊性能好，導(dǎo)熱系數(shù)在兩者之間，但比 PC材料更透氣性，比金屬材料容易著色。然而，用玻璃材料做手機外殼的缺點是易碎、彈性差，所以用玻璃材質(zhì)的手機往往更易碎，而且?guī)缀跞瞧矫嬖O(shè)計。

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其主要目的是提供一種手機外殼的加工方法、手機外殼和手機外殼，可制作出硬度大、耐磨性好、尺寸的手機外殼。所述技術(shù)方案為，該手機外殼的加工方法，包括：注塑原料，形成成型手機外殼；對手機外殼內(nèi)表面噴上設(shè)定顏色的色漆；將黑色涂料噴在該色漆的外部，具有遮光作用；表面硬化處理后的手機外殼；通過計算機數(shù)字控制機床(Computerized Numerical Control Machine)，對手機外殼進行外型加工和側(cè)孔加工。此外，原材料采用聚甲酯。然后，在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韌劑。此外，在手機外殼的內(nèi)表面噴涂設(shè)定顏色的色漆，其中包括：將道色漆噴涂在手機外殼內(nèi)表面；檢測該道色漆的噴涂均勻性；根據(jù)檢測結(jié)果，為了使這兩個色漆的均一性達到規(guī)定的條件，在該道色漆的基礎(chǔ)上噴上第二道色漆。