焊前準備

1,選用H08Mn2Si,中1.2mm的焊絲,采用CO2氣體,要求CO2氣體純度不得低于99.5%。

2,焊接的間隙為2~2.5mm,鈍邊為1.5mm,坡口角度為70°,焊件坡口以及坡口兩側20mm處不得有油污、銹蝕、水分等雜質,并露出金屬光澤。

3,焊機為NBC350。

二,焊接工藝參數(shù)

為了保證CO2焊時能獲得優(yōu)良的焊縫質量,除了要有合適的焊接設備和工藝材料外,還應合理地選擇焊接工藝參數(shù) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接過程中焊絲的擺動頻率要比焊條電弧焊時慢些,因CO2氣體既起保護熔池不受空氣的侵入和穩(wěn)定電弧燃燒的作用,同時也能起到冷卻作用,受熱截面較小,所以比焊條電弧焊容易控制熔池形狀,焊速稍慢也不容易焊穿。

收弧時,應使焊絲在坡口左側或右側停弧,并停留3~4s,使CO2氣體繼續(xù)保護沒有徹底凝固的熔池不受空氣的侵入,避免產生氣孔。接頭時應在弧坑前10mm處引燃電弧,仍以鋸齒形運條方式向前運動,當焊絲運至弧坑邊緣時,約停2s,以使根部接頭熔合良好,然后再繼續(xù)施焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CO2氣體保護焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。(1)向下立焊向下立焊多采用較快的焊速，熔深淺，成形美觀，焊波均勻，適用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時，焊槍一般不擺動，有時微擺，有坡口或厚板焊接時，可做月牙形擺動。b.焊接參數(shù)見表：(2)向上立焊向上立焊時，熔深大，熔化金屬容易下淌，成形高，為了改善成形、一般可采用橫向擺動的方法，向上立焊適用于厚板的焊接， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制