風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。(3)#2機增壓風機整體電耗大于#1機的原由于#2機漿液循環(huán)泵出力大，形成體系阻力大引起。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結構

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設計

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

      風機葉片需要緊跟市場形勢！基于中國風資源狀況的特點，開展消防風機抗臺風葉片、低風速葉片、仿生葉片和低噪音葉片等一系列區(qū)域化技術的研究是目前及未來葉片研發(fā)的趨勢。

      適合中國風資源狀況的系列化消防風機研發(fā)將助推我國低風速風電場開發(fā)。

      低風速市場的開拓，是對軸流式消防排煙風機技術和性能的挑戰(zhàn)。由于低風速區(qū)風能密度較低，風電機組必須通過采用更大的葉片和優(yōu)化的設計捕獲更多的風能，從而提高消防排風機發(fā)電效率。隨著葉片的加大，如何控制葉片質量及載荷成為低風速葉片設計的難點。

　過去幾年中，外資風機企業(yè)悄然失去了中國市場份額的地位，落后于國內企業(yè)。對此，美國還曾展開301調查，指責政府對國產風機，斜流風機制造商補帖。中國風能協(xié)會工作人員告訴記者，促成這種變化的原因主要是因為國內風電市場增速快，去年已經成為全球大的的風電市場，市場容量的巨增，使國內企業(yè)通過收購等手段迅速積累技術，推出自己的風機產品。改進葉片結構共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。同時政策性的支持包括增值稅及營業(yè)稅優(yōu)惠、研發(fā)補貼等。但華銳風電副總裁陶剛指出，美國僅在2009年，就提供給國內新能源企業(yè)的補貼就超過250億美元。采訪中，大多數(shù)專家認為，國內企業(yè)的競爭優(yōu)勢是由于其通過成本規(guī)模優(yōu)勢獲得的擴張，在價格上內資比外資低15%-20%。