生產(chǎn)水泥管時(shí)，混凝土料易從模具的縫隙中漏漿，降低水泥管的強(qiáng)度，模具都是裝配式的，縫隙處一定要采取遮擋密封處理，并且便于開(kāi)模裝拆，加工設(shè)備要保證模具的加工精度，盡量不能采用手工下料、切割，本廠有數(shù)控下料機(jī)、專(zhuān)業(yè)二保焊機(jī)、刨床、銑床等專(zhuān)業(yè)的加工機(jī)械設(shè)備。多臺(tái)水泥制管機(jī)一般集中安裝在同一位置，便于拌料、分送，動(dòng)力線(xiàn)路就近鋪設(shè)。

懸輥制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些。

　　水泥制管機(jī)芯模振動(dòng)工藝：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

　　水泥制管機(jī)離心制管工藝：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；水泥涵管模具的種類(lèi)很多，按照生產(chǎn)工藝分有懸輥模具、離心模具、軸向旋壓模具、震動(dòng)模具等，按照長(zhǎng)度分0-4米，按照直徑分200-2500mm，按照接口形式分有齊口、承插口、企口等多種，青州三龍可以根據(jù)客戶(hù)的要求加工定做。 此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線(xiàn)兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

在水泥制管中必不可少的就是水泥制管機(jī)和制管模具了,在生產(chǎn)過(guò)程中除了要按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值.水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定;投料順序合理,攪拌時(shí)間充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性等生產(chǎn)的要求外,還要注意其模具的放置方法,才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,并且不給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。

　　1、對(duì)加工過(guò)程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí),防止加工出錯(cuò)。

　　2、所有模具零件在生產(chǎn)過(guò)程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來(lái)完成。

　　3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過(guò)程中應(yīng)置于規(guī)定位置,進(jìn)行定置管理。

　　4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運(yùn),防止碰撞、缺角。