工作原理。對焊機(jī)的電極分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可沿機(jī)身上的導(dǎo)軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當(dāng)推動壓力機(jī)構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當(dāng)加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達(dá)到牢固的對接。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機(jī)糾正可能出現(xiàn)的偏差。

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對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。

矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。矩形波電源單位時間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱。2,焊接結(jié)束后應(yīng)及時的清除鉗口周圍的焊渣,經(jīng)常保持焊機(jī)的清潔。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。

為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。引弧電流調(diào)節(jié)一般推薦在較大的位置，若工件太薄防止燒穿工件，或焊接時要減小引弧，則可以調(diào)在較小的位置。為了便于檢查，焊機(jī)左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機(jī)內(nèi)部有無冷卻水流過。