金屬撕碎加工設(shè)備采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，從而在生產(chǎn)時(shí)，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動(dòng)喂料功能，的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢(shì)。厚重動(dòng)刀，破碎效率好動(dòng)刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)，鐵框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅(jiān)固，易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。金屬撕碎機(jī)的明顯特點(diǎn)是產(chǎn)量高、扭矩大、生產(chǎn)效率好、能耗低、沒有污染、適用范圍廣。而且經(jīng)過(guò)撕碎機(jī)的不斷改進(jìn)和完善，目前的金屬撕碎機(jī)不僅設(shè)計(jì)合理，制造精良，不僅滿足了眾多用戶的使用需求，而且有效提高了設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。金屬撕碎機(jī)操作簡(jiǎn)單可靠，維修時(shí)使用的組裝結(jié)構(gòu)非常容易維護(hù)，使設(shè)備在維護(hù)時(shí)的生產(chǎn)成本降低，更加適合廣大用戶的使用。

撕碎機(jī)刀片常用材質(zhì)目前市場(chǎng)上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對(duì)于硬度的要求不同，采用的撕碎機(jī)刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭(zhēng)先研究的重要對(duì)象之一. 塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機(jī)刀片的使用壽命長(zhǎng)短，關(guān)鍵是刀片的合理運(yùn)用，這就要撕碎機(jī)刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了。還有就是現(xiàn)場(chǎng)加工人員工作責(zé)任心和技術(shù)，打個(gè)比方，有的刀具雖然有點(diǎn)磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來(lái)加工了。其實(shí)刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。 滲碳可以強(qiáng)化熱撕碎機(jī)刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經(jīng)過(guò)滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達(dá)HRC56～61，比普通淬火粉碎機(jī)刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點(diǎn)，在未來(lái)的機(jī)械刀片表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

網(wǎng)絡(luò)上選購(gòu)雙軸撕碎機(jī)刀片要注意運(yùn)輸方式。很多時(shí)候正規(guī)的刀片運(yùn)輸都會(huì)采用一定的包裝，常見的就是使用木箱，只有這樣的包裝才能減少對(duì)刀片的損壞，畢竟商品在運(yùn)輸中難免會(huì)有磕磕碰碰的情況，只有完整的包裝才能保障刀片的完整性。網(wǎng)絡(luò)上選擇雙軸撕碎機(jī)刀片要注意接收貨后的檢查。當(dāng)客戶接到貨后就需要能夠開箱進(jìn)行檢查，只有確定刀片完好無(wú)損的情況下才能確認(rèn)付款，尤其在驗(yàn)貨的時(shí)候還需要能夠做到輕拿輕放。另外在使用鍍鈦超硬雙軸撕碎機(jī)刀具前一定要先關(guān)的使用說(shuō)明書，如果在使用試機(jī)前出現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或者聲音的話，一定要立即停機(jī)進(jìn)行檢修。