二、主要技術參數(shù)    

  起動電流： 1.1~1.3Ie    

  起動時間： 10~60（S）    

  重復起動：  2~6次（常溫與電機功率和拖動負載有關）    

  防護等級：  IP20  IP30    

  電阻器工作溫度：0~70℃  

  供電電源：  三相四線380/220V AC50Hz

  三、液態(tài)軟啟動柜的特點：      

  液阻軟起動柜主要由以下幾個部分組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構、限位機構（行程開關）及相關電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構成適用于三相交流50Hz，額定工作電壓為380V～10KV，額定功率為75kW～10000Kw繞線式（鼠籠式及同步電機用WLQ型），適用于交流電動機的重載平滑軟起動，尤其是電網(wǎng)電壓不穩(wěn)或偏低的工礦企業(yè)。其阻值大體正比于相對的兩塊極板之間的距離（此時兩塊極板與電解液相接觸的面積是不變的），反比于電解液的電導率。

籠型電動機直接起動時，起動電磁轉(zhuǎn)矩約為額定電磁轉(zhuǎn)矩的1.4～2.4倍。直接起動產(chǎn)生較大的機械沖擊，會使整個傳動系統(tǒng)受到過大的扭矩力沖擊，容易損壞設備或縮短設備的使用壽命。如轉(zhuǎn)子籠條斷裂、變速箱齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸變形等等。4、本身液阻柜就不適用于頻繁啟動的場所，在液體溫度允許的情況下，允許電動機連續(xù)三次起動或累計起動時間不大于120S,電阻器在使用完畢后應完全從電力線路中脫開,防止長期帶電。因此在很多工況中，如空壓機組、風機水泵類負載，并不需要太大的起動轉(zhuǎn)矩，所以要設法減小起動電磁轉(zhuǎn)矩。

 因而在電動機起動的實際工程設計與應用中，我們總是試圖滿足以下幾個方面：

  ①初始起動電磁轉(zhuǎn)矩小，起動過程平均電磁轉(zhuǎn)矩足夠大；

  ②盡可能地限制電機起動電流；

  ③起動設備安全可靠，操作方便，經(jīng)濟實惠；

  ④起動過程功耗小，無諧波污染等等。 2 高壓籠型電動機液態(tài)軟起動產(chǎn)品原理與性能  

   電機停機時，傳統(tǒng)的控制方式都是通過瞬間停電完成的。但有許多應用場合，不允許電機瞬間關機。例如：高層建筑、大樓的水泵系統(tǒng)，如果瞬間停機，會產(chǎn)生巨大的"水錘"效應，使管道，甚至水泵遭到損壞。當該電阻通入電流時，電阻體溫度逐步升高而電阻值逐步減小，從而使電機端電壓逐步升高，起動轉(zhuǎn)矩逐步增加，以實現(xiàn)電機平穩(wěn)起且降低起動電流的目的。為減少和防止"水錘"效應，需要電機逐漸停機，即軟停車，采用軟起動器能滿足這一要求。

   在泵站中，應用軟停車技術可避免泵站的"拍門"損壞，減少維修費用和維修工作量。 軟起動器中的軟停車功能是，晶閘管在得到停機指令后，從全導通逐漸地減小導通角，經(jīng)過一定時間過渡到全關閉的過程。停車的時間根據(jù)實際需要可在0 ~ 120s調(diào)整。 5.軟起動器是如何實現(xiàn)輕載節(jié)能的？ 籠型異步電機是感性負載，在運行中，定子線圈繞組中的電流滯后于電壓。如電機工作電壓不變，處于輕載時，功率因數(shù)低，處于重載時，功率因數(shù)高。軟起動器能實現(xiàn)在輕載時，通過降低電機端電壓，提高功率因數(shù)，減少電機的銅耗、鐵耗，達到輕載節(jié)能的目的；負載重時，則提高電機端電壓，確保電機正常運行。3、電機運行時，嚴禁切斷起動器電源或斷開起動器的空氣開關，這樣會造成主電機跳閘。

熱敏電阻啟動柜也叫熱變電阻啟動柜，電阻也是液體電阻，在控制原理上與液阻柜有所區(qū)別，市場上應用一般。也適用于3-10kv的大中型鼠籠式電機或同步電動機的軟啟動裝置。工作原理是：電機的定子回路傳入特質(zhì)的液體電阻，當電阻通入電流后，電阻體溫度逐步升高，二電阻值逐步減小，從而使電機端電壓逐步升高，啟動轉(zhuǎn)矩逐步增加，以實現(xiàn)電機平穩(wěn)啟動且降低啟動電流的目的。當環(huán)境溫度長期低于0℃時需加裝加熱器，以防止冬季電阻液上凍，無法起動或凍裂水箱及低溫引起的起動性能變差等。