氧化鋁的溶出率從的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機(jī)后，氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對(duì)進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是采用了現(xiàn)代較流行的整體模塊化，可以進(jìn)行靈活的組裝，方便安裝和運(yùn)輸。但當(dāng)溶液苛性比值進(jìn)步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)展的趨勢(shì)，這對(duì)氧化鋁溶出率的進(jìn)步晦氣，因而，應(yīng)適當(dāng)操控溶出液的苛性比值。

濾布的運(yùn)用壽數(shù)從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運(yùn)用壽數(shù)只要20小時(shí)左右，進(jìn)步溶液苛性比值后，濾布運(yùn)用壽數(shù)進(jìn)步到47小時(shí)，濾布?jí)蹟?shù)顯著延伸，但整體來說，濾布的運(yùn)用壽數(shù)仍較短。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的使用(1)開車前應(yīng)做好以下檢查和準(zhǔn)備工作①檢查濾槽內(nèi)有無沉淀物料和雜物，若有應(yīng)清理干凈。一起，因?yàn)槊枥L上的缺陷致使了換布組織的操作比擬煩瑣、勞作量大，這是翻盤過濾機(jī)需改善的當(dāng)?shù)亍?

因而，翻盤帶式真空過濾機(jī)作為一種疾速別離設(shè)備完成對(duì)溶出液的疾速別離，在理論上是可行的，且對(duì)氧化鋁溶出率、濾餅含水率等目標(biāo)的操控也較好，能夠滿意高濃度溶出的需求，是一種比擬好的疾速別離設(shè)備。在壓濾機(jī)中第二個(gè)容易生銹的地方就是液壓器的絲桿，這種絲桿在進(jìn)行壓濾機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候會(huì)不停的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)從而產(chǎn)生動(dòng)能，但是在這種工作中就會(huì)非常容易讓絲桿中的鐵和空氣產(chǎn)生一定的反映，從而造成生銹。可是，存在產(chǎn)能過低、濾布運(yùn)用壽數(shù)短、占地面積大等缺陷，如果能進(jìn)行進(jìn)一步的改善，進(jìn)步產(chǎn)能，改善換布方法，減輕換布時(shí)的勞作強(qiáng)度，翻盤過濾機(jī)將會(huì)在氧化鋁的生產(chǎn)中得到大規(guī)模使用。

過濾機(jī)溫洗方法

 關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾機(jī)內(nèi)液面抽低(可提高脫蠟油收率)；依次關(guān)閉低、中、高真空，打開底槽放空閥，濾布上基本無蠟餅時(shí)關(guān)閉冷洗閥，打開溫洗閥，并稍開高真空，溫洗結(jié)束，關(guān)閉溫洗閥，關(guān)閉高真空閥，打開冷洗閥對(duì)濾機(jī)進(jìn)行冷卻降溫(降溫時(shí)間要超過濾機(jī)轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間)，關(guān)閉底槽放空閥，打開進(jìn)料閥，濾機(jī)液面超20％后依次打開低、中、高真空閥。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。

溫洗完成后，要再檢查一下濾機(jī)是否全部正常，特別是自動(dòng)溫洗的濾機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫洗閥關(guān)不死的情況，內(nèi)操可通過濾液溫度及時(shí)發(fā)現(xiàn)，濾機(jī)溫洗時(shí)還要注意同一段濾機(jī)不要連續(xù)2臺(tái)以上溫洗，防止操作波動(dòng)過大。