方向閥：電磁鐵不會被拉緊，需要修理; 閥芯被卡住，清潔或翻新; 彈簧損壞或太硬，需要更換。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。 腔式壓濾機的壓力過濾器太緊或加工組件誤差導致運動阻力太大。 適當調整密封張力，更換或修理有缺陷的部件，并重新組裝組件。廂式壓濾機和普通廂式壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。 在操作期間，當進料結束時，可以在過濾板和膜之間注入高壓流體介質。 此時，整個膜將使濾餅膨脹，從而進一步使濾餅脫水，即壓濾。

　板框壓濾機使用過程中應注意問題： 　　1. 壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。如果絮狀物殘留，則會直接堵塞濾布的孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。 　　2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力一下。 　　3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的裂。

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產的固分離或液體浸出工序。如果管道沒有緊密密封，吸入是空的，或者機油濾清器堵塞，吸油不順暢。污泥與投加的絮凝劑經(jīng)充分混合后進入帶式壓濾機的污泥重力脫水區(qū)，依靠污泥本身重力脫去大量水分。重力區(qū)設有布泥裝置，可將污泥均布于濾帶，繼而進入上下層網(wǎng)帶之間楔形壓榨段進行預壓縮脫水，后進入壓榨區(qū)，形成泥餅。

氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

固體回收率降低

1、帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。