輸送帶本身引起的跑偏（１）輸送帶本身芯層兩側(cè)受力不均，特別是鋼繩芯輸送帶，兩側(cè)鋼絲繩受力不均，必將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

（２）輸送帶制造不規(guī)范而成蛇形引起跑偏。

（３）輸送帶接頭質(zhì)量一方面應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度，另一方面應(yīng)保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭后的環(huán)形帶兩側(cè)長度相等，否則將會引起輸送帶跑偏。

引起帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要?？傊瑸榉乐箮捷斔蜋C(jī)的輸送帶跑偏，應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)等方面采取措施。

輸送滾筒清理安全操作規(guī)程：

1.必須戴好防塵口罩和手套。

2.清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。較大件重量不可超出規(guī)定。

4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5.滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

7.滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8.拋丸清理輸送滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。

輸送帶的接頭方法

所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

機(jī)械接頭，一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。用卡扣連接相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的28%-45%。

冷粘接頭,即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。（４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質(zhì)量造成），使輸送機(jī)整機(jī)托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。用冷粘膠粘接相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的40%-55%。

熱硫化接頭,實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時間長等缺點(diǎn)。用機(jī)械熱硫化粘結(jié)相當(dāng)于輸送帶自身強(qiáng)度的60%-80%。