真空淬火爐主要技術性能參數(shù)

   真空淬火爐概述：真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理；真空淬火爐真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。

  真空淬火爐主要技術參數(shù)：    

1.額定溫度：650 ℃  

2.控溫精度：±1 ℃    有

3.效工作尺寸：由用戶提供要求  

4.淬火轉移時間：8-12 秒（可調(diào)）  

5.淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設計  

6.淬火液溫度：60～90℃（可調(diào)）

真空爐是什么工作原理

　　真空系統(tǒng)工作時，首一先啟動機械泵、維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前級閥和維持泵閥，對擴散泵內(nèi)進行抽真空。當真空度達到系統(tǒng)某一設定值時，羅茨泵啟 動，同時旁路閥打開，前級閥關閉，此時對真空室進行抽低真空當擴散泵加熱至規(guī)定溫度并且真空度高于規(guī)定值時，高閥打開，旁路閥關閉，前級閥打開。此時對真 空室抽高真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。 

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形?。?

④零件加熱期間不需通入保護氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結構復雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。

真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設備；因此被廣泛運用于航空航天、電子、汽車、機械工業(yè)等領域。

外熱式真空爐

結構簡單，爐罐不進行水冷，故稱為熱壁真空爐或真空馬弗爐。零件放在已抽成真空的爐罐中，從外部間接加熱。

該類真空爐的特點如下：

①結構簡單，操作維修方便，造價低；

②爐罐內(nèi)無電熱元件和隔熱材料等，易于清理，容易獲得真空；

③無氣體放電和其他安全隱患，可靠性好。