多片鋸鋸片的孔徑和齒形：

　　多片鋸鋸片的孔徑是保證鋸片在高速運轉時不會抖動的重要參數(shù)，因為是多片一起安裝，為了保證穩(wěn)定性，一般設計孔徑比常規(guī)鋸片孔徑要大，多數(shù)在增大孔徑的同時另加裝法蘭盤，并設計鍵槽，以方便添加冷卻劑冷卻，更增加穩(wěn)定性。一般11-20cm外徑鋸片孔徑在3.5cm-4cm之間，23cm-30cm外徑鋸片孔徑在4cm-7cm之間，30cm以上鋸片一般低于50cm。多片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也有設計為平齒。

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多片鋸技術的優(yōu)點：

　多片鋸代表了當前世界的原木加工技術，隨著多片鋸技術的發(fā)展成熟，多片鋸加工技術將要成為原木加工技術的主流。在發(fā)達的歐洲地區(qū)，多片鋸技術已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的帶鋸加工技術。優(yōu)點今后一定會成為國內(nèi)原木加工的主流工藝，這也是全球化的市場競爭對原木加工行業(yè)的要求。

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常見多片鋸的齒輪故障

齒面膠合和擦傷

　　對于重載和高速齒輪的傳動，齒面工作區(qū)溫度很高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，一個齒面的金屬會熔焊在與之嚙合的另一個齒面上，在齒面上形成垂直于節(jié)線的劃痕狀膠合。新齒輪未經(jīng)磨合便投入使用時，常在某一局部產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使齒輪擦傷