1、床身是由高品質(zhì)不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造，并根據(jù)有限元分析測(cè)算在支承很大的地區(qū)另一方無(wú)縫鋼管開(kāi)展了提升解決，電焊焊接進(jìn)行后開(kāi)展了熱冷加工，這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性，進(jìn)而確保了全部數(shù)控車床的精密度。 2、數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)現(xiàn)有三個(gè)，分別是固定不動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)、挪動(dòng)側(cè)數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)和正中間模塊數(shù)控機(jī)床滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)構(gòu)造同樣，均由溜板、滑臺(tái)及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個(gè)滑臺(tái)上現(xiàn)有六個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一滑臺(tái)常有兩個(gè)數(shù)控機(jī)床軸，每一數(shù)控機(jī)床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，由AC交流伺服電機(jī) 滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)器。進(jìn)而，每一滑臺(tái)可沿2個(gè)方向健身運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直平分工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控機(jī)床挪動(dòng)。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi)，就可以進(jìn)行H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)( 52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工，確保了沒(méi)有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級(jí)及。

1、三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭長(zhǎng)度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)一工進(jìn)一 快退的轉(zhuǎn)換。

2、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。

3、本機(jī)配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來(lái)的加工誤差，提高了加工精度。

4、機(jī)床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

5.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。

6.數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制加工。

1.定期檢查機(jī)器上電線電纜是否松脫、破損。

2.定期檢查機(jī)器上各開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，開(kāi)關(guān)撞塊是否松脫，接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)距離是否合適。

3.定期檢查清理計(jì)算機(jī)前面的防塵罩。

4.定期備份數(shù)據(jù)文件，以防數(shù)據(jù)丟失。