木材高溫碳化干燥設(shè)備

快速升溫炭化

木材含水率達(dá)到3%以后，就度過了干燥的危險期?？梢钥焖偕郎?，在較短時間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。2、然后再通過水過濾，除去焦油等雜質(zhì)，可以得到供發(fā)電使用的煤氣。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。

木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。主要應(yīng)用于用于仿古浮雕地板,拉絲地板,家具木板,裝飾板等表面紋理加工。這一階段在炭化窯(罐)內(nèi)完成。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化窯后，先可進(jìn)行常規(guī)過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結(jié)束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。

木材碳化設(shè)備

木材物理改性方法是：木材在高溫低壓條件下吸濕性能強的半纖維素降解產(chǎn)生等物質(zhì)，使木材分子與水分子之間的氫鍵減少，同時降低了木材羥基的濃度和與外界水分子交換的能力，改變了木材的水吸附機理，吸濕、吸水性能下降。也正是因為銷售的設(shè)備不論是質(zhì)量上，還是售前售后的服務(wù)，都讓顧客盡興而來，滿意而歸，才使銷售的稻殼炭化爐銷量一直直線上升。高溫下同步實現(xiàn)了脫油脫脂和破壞了木材的營養(yǎng)成分，消滅了鋸材中的菌、蟲、白蟻、天牛等，阻斷了有害菌類的食物鏈，從而保證了鋸材的穩(wěn)定性和耐候性。改性后的鋸材不降低木材絕緣性能，不降低力學(xué)強度，可延長木材使用壽命。木材防腐設(shè)備、木材碳化設(shè)備、木材深度碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設(shè)備、木材優(yōu)化罐、木材蒸煮設(shè)備、木材染色設(shè)備；公司擁有成熟的技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外合作廠家。木材無氧碳化設(shè)備工藝及特點： 罐式深度碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝。

木材高溫碳化設(shè)備

導(dǎo)熱性能

熱處理炭化木材的熱導(dǎo)率與未處理素材相比降低20%到25%。因此，熱處理木材非常適合應(yīng)用于做地板、外門、扶梯、窗戶和芬蘭蒸汽浴室內(nèi)部設(shè)施。

顏色

熱處理木材的顏色受熱處理溫度和熱處理時間的影響。熱處理的溫度越高，處理后材色越深。所有的針葉樹材，顏色的一致性受到密度，早晚材的正常變異的影響。

新型炭化爐突出2個優(yōu)勢：

環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。

炭化時間之：碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間。