硅膠和金屬的熱粘接是指在金屬表面涂上一層硅膠粘接劑，再在高溫的情況下硅膠硫化和金屬粘接在一起。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)硅膠和金屬粘接不牢的情況，可按以下方式檢查，查出原因解決問(wèn)題！

1、金屬基材是不是變化了？

2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問(wèn)題，比如有灰塵、有油？

3、硅膠粘接劑是否過(guò)期？

4、涂刷在金屬表面的硅膠粘接劑是否干透了？

5、硫化溫度是否合理？

6、硅膠是否發(fā)生了變化？

液體硅橡膠注射成型技術(shù)(LIM)是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高硅橡膠成型方法，是通過(guò)把具有出色性能的液體硅橡膠和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設(shè)備相結(jié)合而形成的新型的硅橡膠成型加工技術(shù)，只需將兩個(gè)組分（也可以包含配色等輔助組分）裝入設(shè)備內(nèi)，從進(jìn)料、計(jì)量、混合到成型全自動(dòng)完成。這種加工技術(shù)可以達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、縮短加工時(shí)間、節(jié)約材料、提效率的目的。并且生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生廢邊，有利于環(huán)保。

硅橡膠硫化溫度與時(shí)間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時(shí)，硫化成型需要時(shí)間長(zhǎng)，這樣直接影響到注射成型周期拉長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時(shí)間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果一味的提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的，因?yàn)橐獙⒛＞呒訜岬礁叩臏囟龋枰哪芎臅?huì)大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個(gè)相對(duì)的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況，通過(guò)對(duì)成本進(jìn)行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時(shí)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較好。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝，均會(huì)影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時(shí)的加工工藝也是我們需要重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過(guò)程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會(huì)隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進(jìn)一步室溫硫化硅橡膠的流動(dòng)性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。