壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

     □ 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的螺紋接頭、法蘭連接的法蘭密封面、連接件或管件連接的密封面；

□ 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

□ 非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

 2）壓力容器本體中的主要受壓元件：包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

 3）安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

低合金鋼壓力容器焊縫的相變組織對(duì)性能的影響

低合金鋼因優(yōu)異的機(jī)械性能和耐溫、耐蝕化學(xué)穩(wěn)定性被廣泛用于壓力容器設(shè)計(jì)和制造過程中，即保證了較薄板厚情況下滿足強(qiáng)度要求，又能提高加工性能，同時(shí)具備特種材質(zhì)的耐溫、耐蝕要求，但低合金鋼在焊接過程中相變組織會(huì)出現(xiàn)先共析鐵素體ＰＦ、側(cè)板條鐵素體，針狀鐵素體和細(xì)晶鐵素體四種，下面分別闡述：

1、先共析鐵素體PF。 產(chǎn)生溫度770一680℃, 沿原奧氏體晶界析出的鐵素體, 呈長(zhǎng)條狀或塊狀多邊形分布,降低焊縫的韌性。

2、側(cè)板條鐵素體。產(chǎn)生溫度700一550℃, 是從先共析鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長(zhǎng)如鎬牙狀,使韌性顯著降低。

3、針狀鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃附近,中等冷速,,在原奧氏體晶內(nèi)以針狀生長(zhǎng)的鐵素體,常以某些質(zhì)點(diǎn)為核心性生長(zhǎng)，可改善焊縫的韌性。

4、細(xì)晶鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃以下,有細(xì)化晶粒的元素存在條件下形成,在原奧氏體內(nèi)形成晶粒尺寸較小的鐵素體。綜合性能更好。

壓力容器制造焊接工序的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項(xiàng)工作包括多方面的內(nèi)容，需要對(duì)焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評(píng)定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。如果發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測(cè)不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。2款進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查該條款中第（4）~（6）款相關(guān)內(nèi)容。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實(shí)施時(shí)間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個(gè)階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個(gè)階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點(diǎn)有所不同，前期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接部位縫隙及材料，中期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測(cè)結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測(cè)是后期質(zhì)檢的重點(diǎn)，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢測(cè)工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對(duì)其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補(bǔ)。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)的給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。