對于上述環(huán)境中的電動(dòng)球閥，其電動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護(hù)方式皆不同。因此，應(yīng)依據(jù)上述義務(wù)環(huán)境選擇相應(yīng)的閥門電動(dòng)裝置。依據(jù)工程控制要求，對電動(dòng)球閥來講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來完成的。應(yīng)用電動(dòng)球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)完成非人工的電氣控制或計(jì)算機(jī)控制。電動(dòng)裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由于工業(yè)自動(dòng)化水平的要求始終提高，一方面對電動(dòng)閥門的應(yīng)用量越來越多，另一方面對電動(dòng)閥門的控制要求也越來越高，越來越復(fù)雜。所以電動(dòng)閥門在電氣控制方面的設(shè)計(jì)也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計(jì)算機(jī)的普及應(yīng)用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對電動(dòng)閥門總體控制方面的推敲，應(yīng)注意選擇電動(dòng)閥門的控制方式。四、根據(jù)管道的工作溫度，選擇合適的材質(zhì)，當(dāng)然，管道的工作壓力，也是要考慮在內(nèi)的。例如，依據(jù)工程需要，是否應(yīng)用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，次序控制還是應(yīng)用計(jì)算機(jī)次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動(dòng)裝置廠家樣本給出的僅是標(biāo)準(zhǔn)電氣控制原理，因此應(yīng)用部門應(yīng)與電動(dòng)裝置消耗廠進(jìn)行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

鍛鋼球閥材料是鍛造出來的，材質(zhì)的密度比鑄造的密度要大很多，特別適合高壓球閥的制造加工，鍛鋼球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種球閥，密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有獨(dú)特的自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位，適用于水、溶劑、酸和等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的用。本實(shí)用新型的卸灰球閥具有保持彈簧長期有效，延長閥門使用壽命和可以自動(dòng)遠(yuǎn)程控制閥門的優(yōu)點(diǎn)。

鍛鋼球閥所適用的場合是什么

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此浮動(dòng)軟密封球閥它的使用溫度受閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，與塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動(dòng)球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。電動(dòng)球閥不僅在石油、煤氣、化工、水處置等一般產(chǎn)業(yè)上得到普遍運(yùn)用，而且還利用于熱電站的冷卻水體系。

又由于襯氟球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在、介質(zhì)的設(shè)備和管種系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。

預(yù)防全焊接球閥焊接變形的措施

1、限制和縮小焊接受熱面積，強(qiáng)制冷卻（水冷或銅墊板）焊接件。

2、選用細(xì)焊絲，低速度，控制每層間隔溫度在50～80℃。

3、安排合理的裝配和焊接順序。

4、焊接時(shí)采用能量高的熱源。

5、選擇合理的工藝參數(shù)、坡口形式和低能量輸入。