多效蒸發(fā)原理及優(yōu)勢

多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器蒸發(fā)器制冷劑分配器依據(jù)制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。 　　在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能耗和設備投資，選定效數(shù)。

高鹽廢水蒸發(fā)結晶分鹽工藝

　　該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。它規(guī)定了工人在使用某種降膜蒸發(fā)器設備時的操作方法、要求和注意事項，具有強制性質。因此，在回收硫酸鈉時，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在硫酸鈉的結晶區(qū)，確保沒有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在氯化鈉的結晶區(qū)，以確保沒有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結晶工序循環(huán)處理。經過上述過程的循環(huán)往復，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

供應蒸汽發(fā)生器供應蒸汽發(fā)生器供應蒸汽發(fā)生器供應蒸汽發(fā)生器

在食品中，蛋白質和多糖可以創(chuàng)建這樣的存款，降低傳熱效率。發(fā)泡處理多余的泡沫，也可以創(chuàng)建一個問題，因為可能是昂貴的，在時間和效率。消泡劑是被使用，但只有少數(shù)的食物時，可以使用正在處理。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。也可能發(fā)生在酸性溶液中，如柑橘類的果汁都集中腐蝕。表面造成損傷，可以縮短對蒸發(fā)器的長壽命。在蒸發(fā)過程中也會受到影響質量和風味食品。總體而言，品質的產品解決方案時，選擇一個蒸發(fā)器，必須要考慮到沉重的代價。