【蘇通機(jī)械】絲桿的特點(diǎn)

1、軸向剛度高

滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

2、精度高

滾珠絲杠副一般是用世界很高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能

滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的微進(jìn)給。

4、摩擦損失小、傳動

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性

【蘇通機(jī)械】梯形絲杠的結(jié)構(gòu)與特長

　　梯形絲杠DCMA型和DCMB型具有不易通過機(jī)械加工得到的45°導(dǎo)程角。每種型號均能很容易地將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，反之亦然，轉(zhuǎn)換效率為70%。由于導(dǎo)程比較大，它們對于在低速轉(zhuǎn)動時(shí)提供較快的進(jìn)給速度是較佳的選擇。與這種梯形絲杠組合使用的多頭絲杠軸是采用冷滾軋加工成型的。其齒面加工硬化后硬度超過250HV,并經(jīng)過鏡面拋光。因此，這些軸具有很高的耐磨損性，在與梯形絲杠組合使用時(shí)可實(shí)現(xiàn)極為平穩(wěn)的運(yùn)動。而對于梯形絲杠DCMA40型、DCMB40型或更新型號，是設(shè)計(jì)用于與切削絲杠軸配合使用的。

　　微型梯形絲杠是用含油塑料制造的，具有較好的耐磨損性，尤其在無潤滑工作條件下具有優(yōu)異的潤滑性。并且，由于其優(yōu)良性能能夠長時(shí)間維持，因此可以有較長的免維護(hù)使用周期.

【蘇通機(jī)械】滾珠螺桿在使用時(shí)的注意事項(xiàng)

滾珠螺桿為精密的機(jī)械零件組裝，所以在使用時(shí)需注意下列事項(xiàng)：

(4) 將螺桿同其它機(jī)械零件組合安裝時(shí)，請不要把螺母從螺桿上取出。如果萬一必 須分開時(shí)，請使用比螺桿溝槽低徑小 1mm 的套管作為輔助制具，將螺母和滾珠一同取下，同時(shí)注意不要讓滾珠脫落。

(5） 滾珠螺桿的螺 紋溝槽是經(jīng)過淬火和研磨加工的，如果將外部零部件強(qiáng)行打入螺桿軸或螺母邊沿時(shí)，滾動溝槽上會產(chǎn)生壓痕，所以安裝零部件時(shí)，請注意 不要對螺桿或螺母施加過分外力。

(6) 如果滾珠螺桿兩端的支撐中心軸線和螺母的中心不同心時(shí)，則會對滾珠螺桿產(chǎn)生過分的摩擦阻力， 從而產(chǎn)生扭矩增大，發(fā)熱等現(xiàn)象。使?jié)L珠螺桿出現(xiàn)早期的磨損，大大縮短其使用壽命。因此，安裝時(shí)一定要校正螺桿的“三點(diǎn)一線”。另 外，安裝完后請一定要轉(zhuǎn)動螺桿，使螺母在螺桿的有效行程上移動，確認(rèn)是否有干涉等異常現(xiàn)象。

梯形絲桿廠家教您如何去保護(hù)絲桿

滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

對于暴露在外面的絲杠，一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護(hù)罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導(dǎo)軌的防護(hù)罩相似外，這幾種防護(hù)罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固了。

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