合理選擇輸送帶

從其相關(guān)的條件出發(fā)，輸送帶的選擇應(yīng)注重以下三個(gè)方面。

①輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長(zhǎng)度的前提。

②帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇。輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強(qiáng)度低、層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高，已日趨淘汰；尼龍輸送帶強(qiáng)度高、彈性大、重量輕、抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各項(xiàng)性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長(zhǎng)時(shí)，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強(qiáng)度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點(diǎn)，其彈性模量比尼龍高，伸長(zhǎng)率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種理想的輸送帶。

③覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類(lèi)型、型號(hào)的覆蓋材料，必須根據(jù)輸送物料的種類(lèi)、運(yùn)行條件和工作環(huán)境來(lái)考慮；覆蓋層的厚度選擇應(yīng)依據(jù)磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期等。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問(wèn)題分析：

橡膠輸送帶工藝操作不當(dāng)

橡膠輸送帶生產(chǎn)過(guò)程中，膠料在混煉時(shí)加入硫化劑的時(shí)機(jī)和順序不對(duì)，加硫時(shí)間過(guò)早、配合劑分散不均導(dǎo)致促進(jìn)劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導(dǎo)致部分膠料硫化劑促進(jìn)劑分布過(guò)多會(huì)引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產(chǎn)時(shí)裝膠容量過(guò)大、煉膠機(jī)溫度過(guò)高、停放冷卻時(shí)間過(guò)短，混煉膠停放條件不合適、停放場(chǎng)合溫度過(guò)高、空氣不流動(dòng)，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等也會(huì)造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。

引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進(jìn)劑過(guò)多或局部集中導(dǎo)致的，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計(jì)橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產(chǎn)工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，尤其是一些沒(méi)有注冊(cè)商標(biāo)的小廠家或者經(jīng)銷(xiāo)商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

輸送帶的組成和分類(lèi)

輸送帶是安裝在輸送機(jī)上用以承載和輸送物料的帶子，有三部分組成：

一是帶芯，作用是提供必要的拉伸強(qiáng)度，吸收輸送物料的沖擊，提供必須的縱向橫向剛度。

二是芯層膠料，其作用是是骨架織物之間或鋼絲繩之間有高度的結(jié)合強(qiáng)度，使膠帶具有良好的整體性和可能的屈撓性；

三是蓋膠即帶子的表層，其作用是保護(hù)骨架，傳遞動(dòng)力與輸送物料，抵抗物料的磨損、沖擊、腐蝕，并只有增加牽引力和控制物料與滿(mǎn)足輸送不同物質(zhì)的作用。

輸送帶按其組成材料可分為金屬材料和纖維材料，我們?cè)谶@里闡述的就是纖維材料的輸送帶的維護(hù)與保養(yǎng)。