NM360耐磨鋼板優(yōu)異性能的實(shí)際應(yīng)用

由于NM360耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用NM360耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，NM360耐磨鋼板制作而成的襯板在長時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，NM360耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

NM360耐磨鋼板的強(qiáng)度

NM360耐磨鋼板的微觀強(qiáng)度是指硬質(zhì)相的強(qiáng)度，但強(qiáng)度越高，耐磨性越高。強(qiáng)度是耐磨鋼板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但強(qiáng)度與耐磨性之間沒有直接關(guān)系。NM360耐磨鋼板通常是耐磨的，其根本原因是硬顆粒，也有軟約定。

一般來說，在損壞的整個(gè)過程中，會(huì)有一些落下的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)會(huì)融化成柔軟的物質(zhì)，不會(huì)輕易對(duì)表層造成相當(dāng)大的損壞。如果傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度也相對(duì)較高，則下落的耐磨材料或其他化學(xué)物質(zhì)將在鍛煉過程中相互研磨，從而快速破壞傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)。

加工NM360耐磨鋼板時(shí)如何選擇刀具？

NM360耐磨鋼板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削NM360耐磨鋼板時(shí)，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因?yàn)榍敖谴蟛焕诒ＷC刃口強(qiáng)度和改善散熱條件。常采用較小前角或負(fù)前角及較大后角，但后角太大也會(huì)削弱刃口強(qiáng)度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時(shí)，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削NM360耐磨鋼板時(shí)，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強(qiáng)度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用具時(shí)，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時(shí)可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強(qiáng)度，切削NM360耐磨鋼板時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs =-5°～0°;選用具時(shí)，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削NM360耐磨鋼板時(shí)，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑，以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1～2 mm;半精車時(shí)rε=0.5～1 mm;精車時(shí)rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強(qiáng)度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。