石灰回轉(zhuǎn)窯單筒冷卻機的結(jié)構(gòu)組成及主要作用。與石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相似，單筒冷卻機的結(jié)構(gòu)也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)淋水裝置。窯體不受損，柔性雙向滾動式密封的獨到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強力摩擦，所以滾動摩擦面阻力小。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下石灰窯密封那種方式好裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。

  石灰窯屬于敞開式的煅燒窯，能直接觀察到煅燒石灰的狀況，物料在窯內(nèi)逆流滾動前進，因此能夠均勻受熱。還有一種豎式預熱器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為低壓梁結(jié)構(gòu)和半隔墻式兩種。用于氣體、固體燃料和氣固混合燃料的燃燒系統(tǒng)的燃燒器，目前均采用多通道燃燒器。石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。石灰窯密封那種方式好對生產(chǎn)效果很關(guān)鍵,在城市現(xiàn)代化進程中，工業(yè)領(lǐng)域在不斷的進行發(fā)展，其中石灰窯密封那種方式好裝置的也順應了時代的變遷，傳統(tǒng)的石灰窯污染較大、需要人手多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不利因素。現(xiàn)在的石灰窯引進國外技術(shù)，具有節(jié)能、環(huán)保、自動化等特點。在密封裝置和除塵裝置以及燃燒裝置等方面解決傳統(tǒng)的詬病，通過先進的煅燒機理節(jié)能 爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

石灰的用途非常之廣泛。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；活性石灰活性度高，其活性度可達~420ml。高活性石灰氣孔率高、反應性強，在使用過程中消耗低，工藝可控性強，廣泛應用于鋼鐵冶煉、化工、電廠脫硫等行業(yè)。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯的廠家，成立以來一直為客戶提供的服務(wù)。我們的服務(wù)貼心,制造精心,價格稱心,令客戶放心。隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，石灰的需求量不斷增加，但石灰生產(chǎn)是高耗能業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)成本中燃料費用占總成本費用的70%以上，因此降低石灰耗能，提高石灰熱效率勢在必行。為客戶提供整體的服務(wù);為客戶量身打造有價值的產(chǎn)品。以質(zhì)量為，立體的服務(wù)于客戶。本廠生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)先進、節(jié)能環(huán)保、便捷、節(jié)約成本的特點：1、結(jié)構(gòu)先進：低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；2、節(jié)能環(huán)保：可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；3、便捷快速： 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰窯窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪?；剞D(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設(shè)備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；③窯頭窯尾設(shè)有彈簧式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅(qū)動。