切削液的分類有哪些？

切削液的分類標(biāo)準(zhǔn)有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

1、水溶液

水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油

切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動(dòng)/植油及復(fù)合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。

切削液具有以下3大作用

潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。??

清洗作用：切削過程中，切屑?、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有良好的清洗作用。??

防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護(hù)工件和機(jī)床部件不發(fā)生腐蝕

在使用切削液的過程中,會(huì)遇到很多問題,我們今天來看切削液使工件變黃是怎么回事？

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導(dǎo)致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.

2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響

3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會(huì)造成鑄鐵類工件表明發(fā)黃,這點(diǎn)不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進(jìn)一步工件會(huì)發(fā)暗.

切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐防l菌,以免引起變質(zhì).