高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以效率和加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。

加工中心傳動結構主軸有哪些？

 首先，我們要知道加工中心的傳動結構主軸有哪些，然后才知道高速加工中心適合使用那種傳動結構的主軸。加工中心主軸根據(jù)傳動結構分類共有四種類型，分別是皮帶傳動主軸、齒輪傳動主軸、直結式主軸和電主軸這四種類型的傳動結構主軸，這四種傳動結構類型的主軸各有各的優(yōu)勢所在，而且這四種類型的傳動結構主軸轉速都不一樣，還用應用加工場合也不樣，皮帶傳動主軸和齒輪傳動主軸一般比較適用于重切削場合，而直結式主軸和電主軸比較適用于精加工場合。

高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和傳統(tǒng)加工中心的不一樣。高速加工中心的特點就是主軸轉速、切削進給、快速位移這幾個方面。決定這些的分別是主軸形式大小、絲杠、導軌。

一般高速加工中心的主軸不是直結式主軸就是電主軸，通常用直結式主軸居多。直結式主軸低轉速是12000rpm，完全復合高速加工中心的要求，而且還擁有一定的切削力，而電主軸在高速加工中心上其實用得不多，一般用在超高速加工方面，有極高的轉速，但是切削力薄弱，一般只能做簡單的銑削工作。

其實切削進給并不單純靠絲杠所決定，這個參數(shù)是一個綜合因素，主要是看電機和絲桿，一般高速加工中心選擇的電機和普通加工中心相差不大，但是絲杠則需要選取比一般加工中心使用的絲杠更好的絲杠，通常選用P2至P4的絲杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特點，快速位移一般由導軌和絲桿所決定，其中起決定性因素的是導軌，高速加工中心只有三線軌結構，沒有硬軌或兩線一硬結構。三線軌結構適合高速加工中心的要求，有很快的移動速度。

產(chǎn)品概述：五金件加工中心、Φ125高速同步電主軸、32刀位鏈式刀庫

特點：

1、配備新一代北京精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)，適用于電子消費品的五金件加工。

2、JD50數(shù)控系統(tǒng)既保持了高速、高精加工的特點，又具備深度開放的數(shù)控工程管理能力。

3、配備32刀位鏈式刀庫，刀對刀換刀時間為1.2秒。

4、采用北京精雕Φ125高速同步電主軸，可進行高速剛性攻絲。