磨床維修磨床的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

磨床維修磨床的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 磨床維修無(wú)心磨床是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的，其中的磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，幫助工件得到足夠的進(jìn)刀速度。操作人員在使用這款設(shè)備的時(shí)候可以通過(guò)把這三個(gè)機(jī)構(gòu)排列組合而出現(xiàn)數(shù)種配合的工作方法，可以用于處理各種不同的產(chǎn)品。 磨床維修隨著磨床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床出現(xiàn)的，該設(shè)備特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，能夠處理各種形狀的產(chǎn)品，幫助用戶節(jié)省了使用的空間。該磨床設(shè)備由于不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，所以大大地縮小了無(wú)心磨床的橫向尺寸，滿足了用戶要節(jié)省空間的要求。無(wú)心磨床的使用可以幫助用戶提高操作的速度，降低設(shè)備對(duì)空間的大小要求。一般的磨床設(shè)備體積都很龐大，占地面積很大，不方便操作人員的使用。該種磨床的出現(xiàn)解決了占地面積大和難操作的問(wèn)題，提高了設(shè)備的使用效率。雖然該設(shè)備的使用難度較之其它的磨床設(shè)備有所下降，可也需要操作人員嚴(yán)格遵守使用的事項(xiàng)。操作人員常常忽略該設(shè)備的開機(jī)工作，給設(shè)備造成了不小的影響，下面就為大家介紹一下，如何正確進(jìn)行無(wú)心磨床的開機(jī)準(zhǔn)備工作。 磨床維修無(wú)心磨床的操作人員在使用前一定要做好設(shè)備的開機(jī)工作，這樣才能夠提高設(shè)備的使用效率、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。工件擺放的整齊有利于操作人員的拿取和使用，如果設(shè)備擺放的到處都是就會(huì)影響到員工工作的效率。操作人員還要在開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位以及砂輪的使用是否正常。開機(jī)前還要檢查是否有工作物或者其它雜物在機(jī)床中，如果發(fā)現(xiàn)有其它的雜物也要及時(shí)的做出處理。開機(jī)前一定要檢查設(shè)備的開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩的安全防護(hù)依然有效。操作人員一定要在開機(jī)前了解設(shè)備的操作流程，能夠順利的展開工作。

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置

磨床維修數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置 磨床維修位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測(cè)量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測(cè)量，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測(cè)量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測(cè)量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測(cè)方式是采用直線型檢測(cè)裝置對(duì)機(jī)床的直線位移進(jìn)行的測(cè)量。其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺(tái)的直線位移量。缺點(diǎn)是要求檢測(cè)裝置與行程等長(zhǎng)，對(duì)大型的機(jī)床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)很大的限制。 磨床維修位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上，測(cè)量其角位移，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測(cè)量，可以構(gòu)成半閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電機(jī)軸上。間接測(cè)量使用可靠方便，無(wú)長(zhǎng)度限制;其缺點(diǎn)是在檢測(cè)信號(hào)中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈誤差，從而影響測(cè)量精度。一般需對(duì)機(jī)床的傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。 磨床維修數(shù)控機(jī)床上的位置檢測(cè)裝置通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，相當(dāng)于普通機(jī)床的刻度盤和操作員的眼睛，自動(dòng)的不斷地將工作臺(tái)的位移量檢測(cè)出來(lái)并反饋給控制系統(tǒng)。機(jī)床維修大量事實(shí)證明，對(duì)于設(shè)計(jì)完善的高精度數(shù)控機(jī)床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測(cè)裝置。因此，精密檢測(cè)裝置是高精度數(shù)控機(jī)床的重要保證。

車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。 車床維修所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等)及工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等)。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機(jī)床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障發(fā)生與擴(kuò)大的作用。下面維修數(shù)控機(jī)床廠家就來(lái)說(shuō)明加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)、適當(dāng)了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關(guān)連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對(duì)于準(zhǔn)確維修數(shù)控機(jī)床故障、降低機(jī)床故障率具有重要意義。 故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)； （4）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確； （5）液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求； （6）電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞。