粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。

一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復合形。通常采用圓形,因為圓形的平衡度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復合形的平衡度差,運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。

滾筒篩的工藝要求

1、滾筒篩應具有良好的抗負荷沖擊能力，結(jié)構(gòu)應便于拆裝和維修。

2、滾筒外壁與落料斗內(nèi)壁之間空隙不應小于200mm。

3、篩孔周邊不有毛刺。

4、罩殼應具有良好的封閉性，出料端應留有檢查門和觀察窗。

5、機架主梁的直線度公差不應大于1/1000，沿機架縱向直線公差不應大于10mm

滾筒篩試車前準備：

確認個性檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。

工作現(xiàn)場和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制定、審批試車方案。

檢查所有的連鎖、操縱、安全裝置等，是否符合技術(shù)要求。

驅(qū)動慢速裝置盤車，轉(zhuǎn)動一周無異?，F(xiàn)象后方可調(diào)試。

各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油。