氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機(jī)械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進(jìn)出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸和使用過程中，才可以地保護(hù)健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進(jìn)口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。

閥門問題閥門的開關(guān)運動使得閥桿和填料互相磨損,導(dǎo)致密封力不斷

閥門問題閥門的開關(guān)運動使得閥桿和填料互相磨損，導(dǎo)致密封力不斷下降。當(dāng)密封力小于介質(zhì)壓力時閥門就會出現(xiàn)泄漏；閥門的開關(guān)運動使得閥體與閥蓋之間的壓力發(fā)生變化，加上沖擊、共振等原因，導(dǎo)致墊片與螺栓副等產(chǎn)生松動，引起泄漏。這些都導(dǎo)致普通閥的使用壽命下降，需要經(jīng)常地更換閥門，導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)，不利于化工企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。材料問題該位置的閥門多采用金屬表面噴涂或襯塑閥門，但是大多數(shù)金屬閥抗的腐蝕都是有限的，尤其是帶水的情況，包括各種的合金鋼閥門，這種情況下，雖然襯四氟閥門是個很不錯的選擇，但是很快就會發(fā)現(xiàn)：襯四氟閥門的使用時間稍微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會凸顯出來了

導(dǎo)致汽化器能力下降原因是什么?

導(dǎo)致汽化器能力下降原因是什么？1、人工除霜在氣溫下降容易凝霜時對汽化器及時除霜；2、太陽墻利用太陽墻提高汽化器氣化能力的裝置，包括：太陽墻、風(fēng)口、檢修門；太陽墻包括互為同軸圓筒的太陽墻內(nèi)板、太陽墻集熱板，兩者之間從下到上焊接若干加強筋，底部構(gòu)成環(huán)形底部進(jìn)風(fēng)口，頂部密封；風(fēng)口為矩形風(fēng)口，開設(shè)于太陽墻內(nèi)板上，從下到上設(shè)置三層，每層分別在四個方向各設(shè)置一個風(fēng)口，風(fēng)口上安裝風(fēng)閥和活動導(dǎo)流板；檢修門開設(shè)于太陽墻正北方，向外開啟；