為什么鎢鋼圓刀片不掉色？

鎢鋼主要由碳化鎢和鈷組成，不易氧化，所以不會褪色。是粉末冶金，不會生銹。

1、鎢鋼的基體由硬化相以及粘合金屬這兩部分組成，性能較好。

2、粘結金屬一般是鐵質材料，常用的有鈷和鎳，所以有鎢鈷合金，鎢鎳合金，鎢鈦鈷合金。

3、鎢鋼應根據(jù)國際標準化組織標準進行分類。這種分類是基于工件的材料類型(如P、M、K、N、S、H等級)。粘結相的組成主要取決于其強度和耐腐蝕性。

圓刀刀片磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件資料中硬質點的刻劃作用引起的熱、化學磨損則是由粘結(圓刀片，從對溫度的依賴水平來看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結合現(xiàn)象)擴散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。

切削金屬時，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至發(fā)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，圓刀片刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。

在圓刀片材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因為涂層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱機能優(yōu)于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。高速切削技術的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性?，F(xiàn)代效率l高刀具就是為這種需求服務的“高精度、效率l高率、高可靠性和專l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時機，抓緊結構調(diào)整，挺過這一關，從中長期看，內(nèi)需的遠景良好。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質量起著嚴峻的影響作用。

1931年，德國切削物理學家薩洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速”不僅應是一個技術指標，也應是一個技術上可以實現(xiàn)的切削速度.目前，所謂“高速”只是一個相對概念，海內(nèi)外專l家尚未對其速度范圍的界定達成共鳴。

在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來的.因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓頂點高度的泛起起著重要的影響作用。