磺酰脲類中間體后處理專用反應(yīng)過濾洗滌干燥多功能設(shè)備通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設(shè)備(三合一)是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點(diǎn)。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產(chǎn)場合。該產(chǎn)品完全符合GMP、FDA規(guī)范要求。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 設(shè)備部件及特點(diǎn)描述

 (1) 筒錐型過濾洗滌機(jī)組成：

     一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；

     錐形底盤與容器為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，燒結(jié)網(wǎng)可拆。

 (2) 錐形攪拌螺帶

     軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉(zhuǎn)運(yùn)動。

     攪拌槳離罐底距離Smin=15mm　

     攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm

 (3) 攪拌器的驅(qū)動：攪拌器的調(diào)速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)；

 (4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機(jī)械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。

 (6) 過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為SUS304，孔徑根據(jù)用戶的要求來確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。

多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一  工藝流程

    1、攪拌反應(yīng)：本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機(jī)內(nèi)對物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng)；

    2、壓濾或真空過濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾；

    3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。

    4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

過濾洗滌干燥多功能設(shè)備 技術(shù)改進(jìn)

    (1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封；

    (2) 為了保證側(cè)面排料閥的密封性，裝有自動或者手動密封面清洗裝置；

    (3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環(huán)螺栓固定主法蘭；

    (5) 過濾介質(zhì)為金屬多層燒結(jié)網(wǎng)，單層金屬或非金屬濾布；

    (6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機(jī)械密封適合于化工或無菌工藝；

    (7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統(tǒng)；

    (8) 手動或者全自動尾料排凈裝置；

    (9) 結(jié)構(gòu)簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求