在鍍鋅風(fēng)管施工過程中，有以下幾個要點需要特別留心下：

1、鍍鋅風(fēng)管道穿墻時應(yīng)用不燃保溫材料封堵如巖棉。

2、鍍鋅風(fēng)管道安裝時其內(nèi)應(yīng)邊安裝邊穿尼龍線，以便于嚴(yán)密性檢測時拖動行燈檢測，嚴(yán)密性檢測前應(yīng)準(zhǔn)備150W全行燈與至少50米電線。

3、編號時應(yīng)注明系統(tǒng)名稱層別、序號、斷面規(guī)格、每節(jié)長度等。

4、支吊架安裝時膨脹栓孔深度為膨脹螺栓導(dǎo)管長度加1~1.5CM .

5、支架及鍍鋅風(fēng)管道安裝時應(yīng)拉線安裝，以便于安裝完畢調(diào)整直線度與平面度。鍍鋅風(fēng)管道吊桿應(yīng)垂直，同一規(guī)格鍍鋅風(fēng)管道的吊桿應(yīng)在一條長度方向直線上。

6、管道安裝調(diào)直后應(yīng)就法蘭連接部位重新用阻燃密封膠密封。

7、吊桿與托架聯(lián)接時固定螺母托架上部一個、下部兩個，并加防振橡膠墊厚10MM ,以防鍍鋅管道振動時螺母松動。

8、較長的管道有高差變化時，應(yīng)在低處應(yīng)根據(jù)客觀實際情況設(shè)置接水盤，并有水封。

9、直徑或長邊大于630MM的風(fēng)閥處應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，風(fēng)閥方向應(yīng)正確，防火閥距墻不得大于200MM.

10、鍍鋅風(fēng)管道穿越防火卷簾及防火墻時應(yīng)設(shè)置防護(hù)導(dǎo)管，導(dǎo)管厚度不得小于1.6MM,導(dǎo)管與鍍鋅風(fēng)管道間用不燃保溫材料封堵(如巖棉)。

共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。

共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接，這種形式風(fēng)管雖然造價較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風(fēng)量也較大，且通過機床進(jìn)行加工，手工制作幾乎不能實現(xiàn)它的制作，通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)等，排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。但是人防工程是不允許用共板法蘭連接。

生產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管需要的設(shè)備有：多功能剪板機、多功能咬邊機、多功能壓筋機、共板法蘭成型機、共板法蘭配套折方機、多功能角碼與勾碼沖床。

不銹鋼螺旋風(fēng)管在使用一段時間之后，可以進(jìn)行清洗和維護(hù)，以保證不銹鋼風(fēng)管的正常運行，可以增加不銹鋼風(fēng)管的使用壽命。那么我們該如何做好不銹鋼螺旋風(fēng)管的保養(yǎng)和清潔工作呢？

1.要保持鍍鋅鋼板外表潤滑潔凈，放在寬闊枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放規(guī)整。

2.不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，避免拖動時刮傷外表，下料時應(yīng)使用不發(fā)生劃痕的劃線東西。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，避免落錘點發(fā)生銹斑。

3.法蘭用料應(yīng)分類堆放，露天應(yīng)采納防雨、雪辦法，削減生銹現(xiàn)象。

4.不銹鋼風(fēng)管制品應(yīng)堆放在平坦無積水、寬闊的場所，堆放時應(yīng)按體系編號，規(guī)整、合理、便于裝運。

5.不銹鋼風(fēng)管轉(zhuǎn)移裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免損壞制品。

風(fēng)管加工是將法蘭的槽口套插在風(fēng)管管板的端頭，用膠粘劑粘接。假如其間沒有過盈量，槽口和風(fēng)管端面刺進(jìn)時會有必定的空隙，使其無法粘為一體。

我們需求留意的是以下這幾點：

1、通風(fēng)管道在運輸進(jìn)程應(yīng)有避免損傷l風(fēng)管的保護(hù)措施。

2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強接頭處的強度。

3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時，限制預(yù)拼裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。

4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開面時，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能避免玻璃纖維外露和飛散。

5、非l法蘭銜接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管筆直裝置的支持件制造與裝置的辦法。