太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計(jì)開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。

山西焊管機(jī)組中的矯平機(jī)在使用中會(huì)出現(xiàn)以下3種問題，其原因及解決方法分別如下：

出矯平機(jī)鋼帶端頭向上彎曲。該問題產(chǎn)生的原因是上輥壓力過大，能夠調(diào)整出口端下輥，減小壓力;

鋼帶上出現(xiàn)缺陷。長(zhǎng)時(shí)間使用矯平機(jī)后，鋼帶會(huì)出現(xiàn)折疊、扭轉(zhuǎn)、卷邊、大的鐮刀彎等缺陷，在矯平機(jī)卡住通不過時(shí)，就要操縱液壓缸讓上牌坊抬起;

鋼帶冒出矯平機(jī)后端頭向下彎曲。問題的原因是出口端下輥位置太低，可適當(dāng)抬高出口端下輥;

在圓變方時(shí)，尤其是圓變矩形管時(shí)(平出)，定徑應(yīng)調(diào)成中心線不變，底線則是逐漸升高。二手直縫焊管機(jī)組報(bào)價(jià)隨著機(jī)械化、全自動(dòng)化、智能化技術(shù)的廣泛運(yùn)用以后，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中制造焊管機(jī)組的工藝優(yōu)勢(shì)越來越突出，尤其是縱剪分條機(jī)組。此調(diào)整目的是使管材均勻變型，角部均等，減少對(duì)機(jī)組的沖擊力。例：50*100的矩形管(定徑為五平五立，四五架次平輥孔型一樣)，擠壓輥出來為直徑94的圓，到定徑第四架次時(shí)變型量為94-50=44MM(底線不變?yōu)樗綍r(shí)等于管材的上部壓下44MM，壁厚較厚時(shí)對(duì)機(jī)組的沖擊力非常大，而且下部的外R角會(huì)比上部的外R角圓)，所以應(yīng)采用中心線不變，即是將下平輥逐漸墊高(軋制底線逐漸升高)，到定徑第四架次時(shí)墊起22MM，將22MM四架平分墊起即可(此為概率算法，精que墊起的數(shù)據(jù)應(yīng)為軋輥設(shè)計(jì)的變型量)。

太原焊管機(jī)組的熱鍍鋅的工藝流程大體上分為三個(gè)階段，分別為：前處理、熱浸鍍、后處理，采用的方法是溶劑法。下面我們就具體來講述焊管機(jī)組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機(jī)組工件表面的的銹斑進(jìn)行酸洗除銹，油漆或記號(hào)等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進(jìn)行吊裝。

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，除去工件的水分。