熔噴機

熔噴法工藝特點

熔噴非織造工藝的特點：

能耗大；超細纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過濾、阻菌、吸附方面有突出的優(yōu)點；纖維取向度較差；纖維強力低

熔噴工藝原理與生產(chǎn)工藝流程：

熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭（噴頭）噴絲孔（一排間距不到1㎜，直徑在0.1-0.2 ㎜之間)擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時靠自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴生產(chǎn)工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導(dǎo)入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內(nèi)。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網(wǎng)

國內(nèi)間歇式熔噴生產(chǎn)設(shè)備的接收方式與進口連續(xù)式生產(chǎn)線相比有很大差異，國產(chǎn)間歇式熔噴生產(chǎn)線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質(zhì)量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產(chǎn)品的均勻度比進口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品好，并可采用較小的接收距離，使產(chǎn)品密度增加，同時產(chǎn)品的彎曲剛度也比進口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品大得多。間歇式熔噴生產(chǎn)線的產(chǎn)品是塊狀的，產(chǎn)量也比進口設(shè)備低。

熔噴布

目前，由于全球流行病的影響，口罩從一開始就成為生活的必需品，那時價格低廉，對公眾友好，到現(xiàn)在價格仍然很高。許多人想知道，為什么像中國這樣一個生產(chǎn)大國，口罩仍然供不應(yīng)求。來源在于面具“心臟”的熔噴布。

熔噴布分為90、95和99級。不同的等級對應(yīng)不同的面具。熔噴布必須達到99級，這意味著熔噴布的靜電過濾網(wǎng)必須過濾空氣中99%的顆粒和細菌，以達到保護的目的。因此，制造熔噴布的原料聚特別重要，并且由熔噴聚制成的熔噴布具有95級，其中僅通過添加駐極體母料就可以實現(xiàn)靜電吸附效果，并且駐極體母料的添加量為3%。

熔噴布噴絲板的結(jié)構(gòu)

噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，熔噴布的實際生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高，其生產(chǎn)主要經(jīng)過“熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網(wǎng)”等六道工序。熔噴生產(chǎn)設(shè)備主機的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。目前，國內(nèi)已實現(xiàn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化，但噴絲板等核心零部件的生產(chǎn)，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產(chǎn)設(shè)備商提供可滿足護性口罩熔噴布生產(chǎn)所需的噴絲板就變得非常重要。

加工件為熔噴布擠出機模具核心部件，每片工件根據(jù)模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同微孔孔徑也有大小區(qū)別（Φ0.2mm微孔模具應(yīng)用于N95口罩）。