揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是空氣污染的主要物質(zhì)之一，能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，同時也是PM2.5的重要前驅(qū)體。VOCs的治理技術(shù)主要分為回收與銷毀兩大類，在這些治理技術(shù)中，催化燃燒技術(shù)由于起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為 有應(yīng)用前景的處理技術(shù)之一。

    催化燃燒裝置的技術(shù)在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點，這種設(shè)備可以大大增加低濃度有機廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。然而，由于有機廢氣的缺點，催化劑在有機廢氣處理中的應(yīng)用受到限制。為此，大力發(fā)展了一種新型催化燃燒催化劑，研制了一種比表面積大、著火點小、空間速度快、抗毒性強的非金屬催化劑，使其能在低溫下同時降解各種不同濃度的有機廢棄物。它將成為未來研究的重點。和催化燃燒設(shè)備應(yīng)制定整體類型、節(jié)能、為了降低成本和費用。

    催化燃燒一體化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為首要工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機l溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

    RCO催化燃燒具有凈化效率較高，一般均可達99%以上，同時RCO催化燃燒具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達95%以上。維護措施為低溫“悶死”：正常運行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。