粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動電機(jī)的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機(jī)，電機(jī)啟動后帶動一起轉(zhuǎn)動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當(dāng)材料即將沿著篩機(jī)向下滑動時(shí)，材料的重力分量沿著臨界點(diǎn)的切點(diǎn)。當(dāng)它大于摩擦組分時(shí)，材料和滾筒相對卷起。通過這個(gè)原理，材料到達(dá)篩孔達(dá)到分級的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當(dāng)磁帶機(jī)裝載較少時(shí)，兩個(gè)振動電機(jī)不能輪流工作或單獨(dú)使用振動電機(jī)。兩個(gè)振動電機(jī)會長時(shí)間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當(dāng)堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不打開振動馬達(dá)就不能打開滾筒。

滾筒篩是篩選工作中不可或缺的。它通常用于篩選粉狀材料。篩分時(shí)顯示屏幕并不容易。它運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單。在將來的維護(hù)和安裝中非常簡單。滾筒篩采用封閉式結(jié)構(gòu)，篩分時(shí)不會產(chǎn)生灰塵飛揚(yáng)，可靠性高，使用壽命長。三個(gè)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)沒有信號指示。缺少信號燈使操作員和維護(hù)人員難以區(qū)分電動機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和是否有電力。振動電機(jī)，電動滾筒和減速器以及電氣元件質(zhì)量差，無法保證可靠運(yùn)行。

可移動滾筒篩介紹

可移動滾筒篩是我公司為電廠、焦化廠、建材、冶金、化工、礦山等行業(yè)而研制的專用滾筒篩分機(jī)設(shè)備，克服了各種振動篩在篩分較濕物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。

可移動滾筒篩適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品可達(dá)100mm，中間10-50mm,細(xì)度可達(dá)3mm以下，該產(chǎn)品深受廣大用戶的一致好評。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時(shí)，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類時(shí)，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時(shí)，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時(shí)，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時(shí)，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。