離心澆注復合陶瓷管：該工藝選用自延伸離心澆注的辦法成型，首要使用物質本身化學反響，放熱焚燒產(chǎn)生高溫，在焚燒波延伸過程中組成新物質的技術。此種辦法成型的陶瓷復合管內外表置換出陶瓷層，與碳鋼(碳鋼彎頭)、錳鋼鋼管相比，耐磨功能有必定程度的進步，可是因為反響的溫度不高（平均不超越1200℃），反響時刻短，復原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超越1300℃）。同是氧化鋁，可是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等功能上大相徑庭。因為反響時刻短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不完全，形成陶瓷層不細密、顆粒松懈、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,并且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，保證資料品質。從實踐防磨的作用來看，耐磨陶瓷彎管的耐用時刻是復合陶瓷彎管的5倍以上。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同質料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。⑴沖壓加工的出產(chǎn)，且操作便利，易于完結機械化與自動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工。

　　一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。

 材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高，材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。由液壓系統(tǒng)流量調節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展領域能夠擔當重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特殊規(guī)格，特殊材質，特殊數(shù)量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求，沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯。由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上。感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)將內芯及端模裝入管坯。

上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點。故沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造。保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道，水蒸氣管道，煤氣管道，輸油管道的連接，石油，化工，冶金，電力等行業(yè)的管道裝置，安裝，配套等服務。沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高，材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。在使用中需要按照相應的方式和方法使用不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。