鋁型材端面銑床性能特點：

用于鋁門窗型材端面的加工；

大型工作臺、大走刀行程、一次可加工根型材；

位置可調(diào)整的多片刀具，使得更換型材的不必更換刀具；

從而節(jié)約生產(chǎn)準備周期和刀具費用；

根據(jù)不同的型材，多組刀可以同時工作也可以單獨工作；

更大的刀具直徑，使加工范圍增大；

加厚的型材壓板，防止型材變形；

通過液壓轉(zhuǎn)換完成工作進給，工作更穩(wěn)定。

輸入電源： 380V/50Hz

電機功率： 4.4KW

工作氣壓： 0.5-0.8MPa

銑刀軸直徑： 32mm

鋸片轉(zhuǎn)速： 2800r/min

電機調(diào)整行程： 0-85mm

鋸片軸直徑： 300mm

工作臺尺寸： 50*320mm

工作進給行程： 0-1050mm

外形尺寸： 2000*970*1640mm

鋁合金門窗設備就是指用來加工鋁合金門窗的設備，包括雙頭切割鋸、全自動角碼鋸、液壓組角機、端面銑床、壓力機、高速單軸仿形銑床等等。了解完鋁合金門窗設備，接下來我們來看下鋁合金門窗設備檢驗的主要內(nèi)容有哪些?

(1)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經(jīng)常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據(jù)維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對配合精度。

　　(2)零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。

　　(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據(jù)‘情況適當進行檢測。

　　(4)零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。

　　(5)零部件的質(zhì)量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質(zhì)量差，曲軸、風扇、軸、車輪等高速轉(zhuǎn)動的零部件的靜動平衡。

　　(6)零件的材料性質(zhì)如零件合金成分、滲碳層臺碳量、各部分材料的均勻性、中石墨的拆出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。

　　(7)零件表層材料與基體的結(jié)合強度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強度，機械固定聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)強度，軸承合金和軸承座的結(jié)合強度等。

　　(8)組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。

　　(9)鋁合金門窗設備零件的磨損程度 正確判斷摩擦磨損零件的磨損程度，由磨損極限確定其是否能繼續(xù)使用。

　　(10)密封性 如內(nèi)燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。

TiN(鈦)涂層應用于：高速鋼-鋸切鋼材及TCT-鋸切鋼材。2、TiAlN(氮鋁化鈦)涂層應用于：高速鋼-鋸切鋼材及TCT-鋸切鋼材(結(jié)構(gòu)鋼，合金 不銹鋼)。3、CrN(氮化鉻)涂層應用于：高速鋼-鋸切非鐵金屬（TCT為不使用）。4、TiCN(碳氮化鈦)涂層應用于：高速鋼-鋸切鋼材(結(jié)構(gòu)鋼，合金 不銹鋼)，TCT-不使用。5、POWER2000涂層應用于：高速鋼-鋸切鋼材(結(jié)構(gòu)鋼，合金 不銹鋼)，TCT-不使用。(4)零件的隱蔽缺陷包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。6、軟涂層應用于：高速鋼-做為潤滑劑或前面提到的滲入涂層，TCT-做為潤滑劑或前面提到的滲入涂層。