換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個小時就能達成目標。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃氣的溫度以及流速，使加熱均勻，符合規(guī)范。第三，要按照順序安裝板片，要注意區(qū)分冷熱介質(zhì)，每張板片要以180度旋轉(zhuǎn)進行安裝。

 自從使用了碳化硅換熱器，在節(jié)約燃料方面的成果也相當顯著，大概能達到百分之三十一點一五左右的效果。如果是連續(xù)生產(chǎn)的話，那達到的效果會更加優(yōu)異。

在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。2、縫隙腐蝕，在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

碳化硅材料

碳化硅是一種單相、無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，具有高純度、細晶和極低氣孔率等優(yōu)良特性?？梢宰鳛槭?、不銹鋼、金屬鉭、哈氏金、氟塑料和其他傳統(tǒng)材料的替代品。在化工、冶金等行業(yè)的高溫、高壓、強腐蝕、高磨損的極端環(huán)境中。

碳化硅換熱器具有碳化硅陶瓷的高強度、耐高溫、高導熱和面的耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強酸強堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應(yīng)等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時間后，如有楹動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。